思路1

车间地下室：

投料后、混合后、制粒后的刮板与竖直输送斗提机合并，更换为管链输送机（1条或多条），充分利用管链的三维空间输送优势，输送方向灵活。

设计优势:

不用考虑地块土质优劣，地下室高度可降低至2.5米，设计为局部地坑式，地基土建成本大幅降低，只考虑地坑设备检修时人员不碰头即可。

思路2 

粉碎室因为管链输送机占用空间小的优势，粉碎机和脉冲除尘器的布置空间更加经济灵活。粉碎室下料封绞龙与竖直输送斗提机合并，更换为管链输送机（1条或多条），充分利用管链的三维空间输送优势，输送方向灵活，防爆环境更为优化，因为管链输送机输送腔良好的密封性，没有提升机机筒防爆的困境。

设计优势：

取消料封绞龙，料封性能并没有降低，充分利用管链的三维空间输送优势，可以增加破碎检测、取样器等设备的空间布置灵活性。

思路3

车间顶层：

提升机出料改为管链输送机（1条或多条）；溜管自流进后端设备（清理筛、分配器、永磁筒、振动筛等）改为管链输送机直接进料（出料口有局部短接）。

设计优势：

降低了车间高度，减免了提升机机头检修平台，管链输送机机头检修可以借用清理筛检修平台。

其中直接进分配器的管链输送机可以直接放置在车间顶楼层上或者分配器检修平台上。

打破粉粒料仓的进料限制，充分利用管链输送机三维空间输送优势，粉料进仓原则上均可以交叉，有利于中控根据物料品种不同灵活调整配料仓。

思路4

根据物料不同理化特性（粉料、粒料、制粒前后、膨化前后）和产能、生产品种（畜禽料、蛋鸡粉料、硬颗粒水产料、膨化水产料、预混料、宠物食品）需求，选择不同材质的管链输送机，如壳体、碟盘、链条或钢丝绳等的选择。

设计优势：只选对的，不选贵的。